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新聞資訊

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氯堿鹽水精制工序工藝

鹽水精制的原理:
(1)次氯酸鈉除菌藻類及其它有機(jī)物
    鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死，腐殖酸等有機(jī)物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子。
（2）碳酸鈉除鈣離子
    在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的Ca2+反應(yīng)，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應(yīng)式如下：
Ca2++CO32-→CaCO3 ↓
    為了將Ca2+除凈，碳酸鈉的加入量必須超過反應(yīng)式的理論需要量，本工藝碳酸鈉的過堿量200~400mg/l。
（3）氫氧化鈉除鎂離子
    在鹽水中加入NaOH溶液，使其和鹽水中的Mg2+反應(yīng)，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反應(yīng)式如下：
Mg2++2OH-→ Mg(OH)2 ↓
    為了將Mg2+除凈，NaOH的加入量必須超過反應(yīng)理論需要量，本工藝氫氧化鈉過堿量為100~300mg/l。
（4）去除有機(jī)物、不溶性機(jī)械雜質(zhì)
    由于工業(yè)原鹽中存在各種雜質(zhì)，隨化鹽過程進(jìn)入鹽水中，鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天然有機(jī)物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過FeCl3的吸附和共沉淀作用，在預(yù)處理器中預(yù)先除去，一部分不溶性機(jī)械雜質(zhì)也被同時(shí)除去。

工藝流程簡(jiǎn)述
    來自離子膜電解的淡鹽水部分經(jīng)1#折流槽，加入氯化鋇溶液反應(yīng)后流入澄清桶，從澄清桶上部流出的清液進(jìn)入配水槽；另一部分與來自板框壓濾機(jī)的濾液、工業(yè)水、再生系統(tǒng)回收鹽水及冷凝液等雜水直接進(jìn)配水槽進(jìn)行配水，上述各部分水在配水槽中混合后，作為化鹽水由化鹽池給料泵送入化鹽池，溶解原鹽后得到飽和粗鹽水，粗鹽水自流進(jìn)入前反應(yīng)池，在進(jìn)入前反應(yīng)池之前于2#折流槽內(nèi)按工藝要求分別加入精制劑氫氧化鈉和次氯酸鈉，粗鹽水中的鎂離子與精制劑氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂，菌藻類、腐殖酸等有機(jī)物則被次氯酸鈉氧化分解成為小分子有機(jī)物；然后用加壓泵將前反應(yīng)池內(nèi)的粗鹽水送出，在氣水混合器中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐再進(jìn)入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器進(jìn)口加FeCl3，在預(yù)處理器中除去Mg(OH)2和有機(jī)小分子，經(jīng)過預(yù)處理的鹽水進(jìn)入后反應(yīng)槽，同時(shí)在第一后反應(yīng)槽中加入碳酸鈉，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣作為膜過濾的助濾劑，充分反應(yīng)后的鹽水自流進(jìn)入中間槽，由過濾器給料泵送入進(jìn)液高位槽，然后自流入膜過濾器，過濾后精鹽水流入3#折流槽，3#折流槽中加入10%亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯，再加鹽酸調(diào)節(jié)PH值后流入過濾精鹽水貯槽。
    鹽泥被阻隔在濾膜表面，過濾一段時(shí)間后過濾器自動(dòng)反清洗數(shù)秒鐘將鹽泥推離膜表面沉入過濾器底部，當(dāng)鹽泥漿達(dá)到一定量后過濾器自動(dòng)排入渣池。渣池中的鹽泥經(jīng)鹽泥泵送至鹽泥壓濾機(jī)壓濾。經(jīng)壓濾洗滌除水后的濾餅含液率小于50%wt，被送出界區(qū)；濾液自流至濾液桶中，被濾液泵送回配水槽。
    膜運(yùn)行一段時(shí)間后(約二周)，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力需用約15%的鹽酸進(jìn)行化學(xué)再生，清洗液可循環(huán)使用。
此工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是:
（1）預(yù)處理器的處理效果，當(dāng)然與加入的氫氧化鈉＼三氯化鐵的量，鹽水中的鎂含量，空氣的壓力，預(yù)處理器的設(shè)計(jì)＼制作質(zhì)量等有關(guān)。
（2）加入碳酸鈣后的反應(yīng)時(shí)間要得到充分保證。
（3）3＃者流槽加入的鹽酸應(yīng)該在加入亞硫酸鈉之前，否則鹽酸帶有游離氯，造成鹽水中含游離氯，從而影響二次鹽水精制樹脂塔的效果和使用壽命。

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